1. Общи
Серията HD high air-press DTH е проектирана като ударна бормашина. Те обаче се различават от другите свредла за скали чрез непрекъсната работа надолу срещу свредлото.
Сгъстеният въздух се насочва към бормашината през тръбния низ от копър. Отработеният въздух се изпуска през отвора в свредлото и се използва за промиване и почистване на отвора. Въртенето се доставя от ротационен модул и захранващата сила от подаването се прехвърля на DTH свредлото през сондажните тръби.
2. Техническо описание
DTH копърът се състои от тясна удължена тръба, която съдържа ударно бутало, вътрешен цилиндър, разпределител на въздуха, възвратен клапан. Истинският горен превод с резба е снабден със слот за гаечен ключ и съединителна резба за свързване към сондажните тръби. Предната част, задвижващата част, също снабдена с резба, обхваща стеблото на свредлото, оборудвано със шлици, и след това предава силата на подаване, както и въртенето към свредлото. Стопорен пръстен ограничава аксиалните движения на свредлото. Предназначението на възвратния клапан е да предотврати проникването на примеси в бормашината, когато въздухът под налягане е спрян. По време на пробиване свредлото е изтеглено вътре в DTH и притиснато към задвижващия патронник. Буталото се удря директно в ударната повърхност на стеблото на накрайника. Въздухът се получава, когато битът загуби контакт с дъното на отвора.
3. Експлоатация и поддръжка
- Задвижващият патронник и горният превод са резбовани в цилиндъра с дясна резба. Свредлото трябва винаги да работи с дясно въртене.
- Започнете натягане с намалена газ към ударния механизъм и подаване, оставете накрайника да си проправи път леко в скалата.
- Важно е захранващата сила да е адаптирана към теглото на сондажната колона. Силата от захранващия двигател трябва да се коригира по време на пробиване, в зависимост от променливото тегло на сондажната колона.
- Нормалната скорост на въртене за DTH е между 15—25 об./мин. Горната граница обикновено осигурява най-добрата скорост на генериране, но при силно абразивни скали оборотите в минута трябва да бъдат, за да се избегне прекомерното износване на свредлото.
- Запушването или вдлъбването на отвора може да доведе до блокиране на свредлото. Ето защо е най-добре дупката да се почиства на редовни интервали, като се извършва продухване с въздух с бормашина.
- Операцията по свързване е работната последователност, при която е най-вероятно сондажът да изпита замърсяване чрез рязане и различни видове примеси, падащи в отвора. Затова вземете за правило винаги да покривате отворения край на резбата на сондажната тръба по време на свързване. Уверете се също така, че тръбите на свредлото са чисти от изрезки и мръсотия.
- Значението на правилното смазване на бормашината не може да бъде преувеличено. При адекватно смазване ускорява износването и може да доведе до повреда.
4. Отстраняване на проблеми
Грешка (1): Лошо или никакво смазване, причиняващо увеличаване на износването или набраздяване
Причина: Маслото не достига до ударния механизъм на бормашината
Отстраняване: Проверете смазването, долейте масло, ако е необходимо, или увеличете дозата на смазката
Грешка (2): Ударният механизъм не работи или работи с намален ефект.
причина:
①Подаването на въздух е нарушено или блокирано
②Твърде голяма хлабина между буталото и външния цилиндър, или между буталото и вътрешния, или между буталото и разпределителя на въздуха.
③Свредло, преследвано от импарити
④Повреда на буталото или повреда на долния клапан.
средство за защита:
①Проверете налягането на въздуха. Проверете дали въздушните канали до бормашината са отворени.
②Разглобете бормашината и проверете износването, сменете износената част.
③Разглобете бормашината и измийте всички вътрешни компоненти
④Разглобете свредлото за скали, заменете счупеното бутало или поставете ново свредло.
Повреда (3): Загубено свредло и патронник
причина: Ударният механизъм е работил без дясно въртене.
Отстраняване: Уловете изпуснатото оборудване с риболовен инструмент. Не забравяйте винаги да използвате дясно въртене, както при пробиване, така и при повдигане на сондажната колона.
Време на публикуване: 15 август 2024 г
